寶雞加工中心作為我國(guó)重要的中高檔數(shù)控機(jī)床研發(fā)生產(chǎn)基地和智能制造基地，其生產(chǎn)的加工中心具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)，適用于汽車、摩托車、航空航天、機(jī)械制造、縫紉機(jī)、電機(jī)、儀器儀表等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻、锪等加工工序。特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面，既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進(jìn)入自動(dòng)線進(jìn)行批量生產(chǎn)。

寶雞加工中心在性能特點(diǎn)上具有以下優(yōu)勢(shì)：

1. 應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）系統(tǒng)完成機(jī)床最優(yōu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床整體結(jié)構(gòu)采用樹(shù)脂砂型鑄造，箱形結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，并經(jīng)多道應(yīng)力消除工序，使得機(jī)床具有良好的剛性。

2. 采用具有高負(fù)荷能力、高剛性的導(dǎo)軌，配合高速交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使得各軸移動(dòng)快速平穩(wěn)順暢，機(jī)床具有恒久的精密度。

3. 主軸錐孔及工作臺(tái)面的淬火等方面擁有專有技術(shù)，保證了其硬度和精度穩(wěn)定性。

4. 主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸最大剛性和最高精度；主軸采用恒溫油（選擇）控制措施，可將主軸熱變形降至最小，工作精度穩(wěn)定；采用大扭矩交流伺服主軸電機(jī)，能進(jìn)行強(qiáng)力切削，特別適用于高速加工場(chǎng)合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時(shí)間。

5. 采用水平盤式刀庫(kù)無(wú)機(jī)械手換刀裝置，最多容納16/20把刀具，刀具交換穩(wěn)定可靠；或者選用快速凸輪機(jī)械手換刀機(jī)構(gòu)，換刀時(shí)間僅2.5秒，節(jié)省非切削時(shí)間，最多可容納24把刀具。

6. X、Y、Z三軸均采用大扭矩交流伺服電機(jī)，具有快速平穩(wěn)的特點(diǎn)，保證加工質(zhì)量和效率。

寶雞加工中心在制造業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 節(jié)省工藝裝備：使用寶雞加工中心可以減少傳統(tǒng)加工方式所需的工藝裝備，降低生產(chǎn)成本。

2. 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期：加工中心可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高生產(chǎn)效率。

3. 保證零件加工質(zhì)量：加工中心具有高精度、高剛性的特點(diǎn)，可以保證零件加工質(zhì)量。

4. 提高生產(chǎn)效率：加工中心可以實(shí)現(xiàn)多工序加工，減少零件周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

5. 適用于多種行業(yè)：寶雞加工中心廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、航空航天、機(jī)械制造、縫紉機(jī)、電機(jī)、儀器儀表等行業(yè)，具有廣泛的市場(chǎng)前景。

總之，寶雞加工中心憑借其先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)異的性能，為我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支持。在未來(lái)的發(fā)展中，寶雞加工中心將繼續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，提高產(chǎn)品品質(zhì)，為用戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。